磁粉探伤的一般程序

磁粉探伤的一般程序：

探伤操作包括以下几个步骤：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录以及后处理（包括退磁）等。

（1）预处理

把试件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉，以免妨碍磁粉附着在缺陷上。用于磁粉时还应使试件表面干燥。组装的部件要一件一件的拆开后进行探伤。

（2）磁化

选定适当的磁化方法和磁化电流值。然后接通电源，对试件进行磁化操作。

（3）施加磁粉

按所选的干法或湿法施加干法或磁悬液。

磁粉的喷洒时间，按连续法和剩磁法两种施加方式。连续法是磁化工件的同时喷措施磁粉，磁化一直延续到磁粉施加完成为止。而剩磁法则是在磁化工件后才施加磁粉。

（4）磁痕的观察与判断

磁痕的观察是在施加磁粉后进行的，用非荧光磁粉探伤时，在光线明亮的地方，用自然的日光和灯光进行观察；而用荧光磁粉探伤时，则在暗室等暗处用紫外线灯进行观察。在磁粉探伤中，肉眼见到的磁粉堆集，简称磁痕，但不是所有的磁痕都是缺陷，形成磁痕的原因很多，所以对磁痕必须进行分析判断，把假磁痕排除掉。有时还需用其他探伤方法（如渗透探伤法）重新探伤进行验证。

为了记录磁粉痕迹，可采用照相或用透明胶带把磁痕粘下备查，这样的记录具有简便、直观的优点

（5）后处理

探伤完后，根据需要，应对工件进行磁退、除去磁粉和防锈的处理。进行退磁处理的原因是，因为剩磁可能造成工件运行受阻和加大了零件的磨损，尤其是转动部件经磁粉探伤后，更应该进行退磁处理。退磁时，一边是磁场反向，一边降低磁场强度。