压力管道的主要特点

压力管道的主要特点：

1.种类多，数量大，标准多，设计、制造、安装、应用管理环节多。

环节越多，出现问题的几率就越高，影响因素也越多，从而造成压力管道安全管理复杂性。

2.比细比大，跨越空间大，边界条件复杂。

这意味着压力管道载荷具有多样性，除介质的压力外，还有重力载荷以及位移载荷等。管道的强度计算不能仅仅根据设计条件利用成熟的薄膜应力公式或中径公式来计算，还应考虑与它相连的机械设备对它的要求，中间支承条件的影响，自身热胀冷缩和振动的要求等。

3.布置方式多样，现场安装条件差，工作量大。

压力容器基本上在是在工厂制造的，其制造环境条件和制造设备保证均较好。而压力管道布置方式多样，有的架空安装，有的埋地敷设，且现场安装，工作量大，环境条件较差，因此安装质量相对较差，从而要投入更多的管理与监察。

4.材料应用种类多，选用复杂。

压力容器用的较多项式是板材和锻材，而且也比较成熟。压力管道材质具有多样性，可能一条管道上就需要用几种材质。除用到板材和锻材之外，还经常配套用到管材和铸件。对一些操作工况下要想配齐这些材料是比较困难的。另外，压力容器可以采用复合板材或堆焊层来解决防腐问题，而管道则不易做到。有时，同一根管道可能同时连接两个或两个以上的不同操作条件的设备，因此管道选材要考虑对各设备的材料都能适应。

5.失效的模式多样，失效概率大。

压力管道体系庞大，由多个组成件、支承件组成，任一环节出现问题都会造成整条管线

的失效；压力管道及其元件生产厂的生产规模较小，产品质量保证较差；压力管道腐蚀机理与材料损伤类型复杂，易受周围介质或设施的影响，容易受诸如腐蚀介质、杂散电流影响，

而且还容易遭受意外伤害。

6.实施检验的难度大。

压力管道检验的特殊性和难点在于：管道检测作业距离长，位置变化大。检测一条管道

可能要辗转数公里乃至更远，位置可能从室内到室外，广内到厂外，地面到高空，地上到地下；管道沿线障碍物多，屏蔽多，很多地方无法接触和接近，例如架在高空的管道，被保温

材料包复的管道，深埋于地下的管道，以及穿越道路，提坝的管道等等，障碍和屏蔽使管道

检测成本高、代价大、甚至无法实施检测；管道检验的宏观目视检查受到限制，绝大部分压

力管道是无法进入其内部的，而外部又往往被逃蔽，这就难以掌握管道全面情况，获得更多

的信息。