锻件渗透检测程序

1、预处理

锻件渗透检测前一般进行机械加工，所以锻件表面较为光洁。件表面预清洗可采用清洗剂和蘸有酒精或丙酮的布擦洗。如果油污较多，可采用三氯乙烯藻气清洗。如果件表面氧化皮较多，则可采用机械方法清理，如砂轮打磨、抛光或超声清洗，也可采用酸洗或碱洗等化学方法清洗。高强度钢酸洗时，应注意防止发生氢脆现象，酸洗后应立即进行去氢处理。

2.干燥

可采用自然干燥也可采用加热干燥，加热干燥是将清理干净的锻件放人干燥箱内进行干燥，以清洗掉锻件表面或缺陷残留的清洗液。干燥温度为80°C左右，烘干后的件应冷却到30°C左右，方可进行渗透检测。因为温度过高，会使渗透剂强烈挥发后干在工件表面或缺陷内，从而影响锻件的清洗和渗透剂的再使用，并会降低渗透检测灵敏度。

3.渗透

可采用喷罐直接将渗透剂喷洒在锻件表面即可。在渗透时间内，保证锻件表面完全被渗透剂覆盖并处于润湿状态。锻件温度在10~50°C范围内时，渗透时间应大于等于10min,锻件体积小数量多时，可浸人渗透剂槽中浸涂。

4.去除

如果采用溶剂去除型着色法，可先用干净不脱毛的布或纸擦去锻件表面多余的渗透剂，然后用溶剂擦除，用干净不脱毛的布蘸清洗剂或丙酮等有机溶剂，沿一个方向擦拭件表面，不能往复擦拭。在保证去除干净的前提下，应尽量少用有机溶剂，以防止过清洗。

如果采用后乳化型渗透检测法，应在施加乳化剂前对锻件表面的多余渗透剂进行预水洗，尽可能去除掉锻件表面多余的渗透剂。

乳化剂可采用浸涂、浇涂施加到锻件表面，亲水型乳化剂可采用喷涂法施加。不能采用刷涂法施加乳化剂，因为它在锻件表面上不均匀，使检测面上乳化剂的乳化效果不同，影响检测灵敏度。乳化时间和乳化剂的浓度应按生产厂家推荐的进行。使用亲水型乳化剂时，待被检测工件表面多余渗透剂充分乳化，然后再用水清洗。乳化过程中，应缓慢搅拌乳化剂。使用亲油型乳化剂时，乳化剂不能在锻件上搅动。乳化结束后，应立即浸人水中或用水喷洗停止乳化，再用水喷洗。

水洗过程中，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10~40°C，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34 MPa，喷嘴与工件表面的距离约为300mm。

5.干燥

溶剂清洗时可采用自然干燥，水洗时，可用干净不脱毛的布擦干，也可采用热空气吹干，必要时还可放在烘箱中烘干，干燥时间应尽量短，只要表面水分充分干燥即可，防止过干燥。

6.显像

小型件可采用浸埋法施加干粉显像剂，还可将件置于喷粉柜中喷粉。溶剂悬浮显像剂可采用喷罐直接喷到件表面。喷嘴与被检表面距离应300~400mm，喷涂方向与被检面夹角应为30~40°，喷洒显像剂时应保证显像剂层薄而均匀。

7.检验

荧光渗透检测时，可将显像后的锻件放在暗室或暗幕中进行观察。观察时，暗室或暗处的白光照度应小于201x。距光源约380mm处的工件表面的黑光照度应不小于1000pW/cm2。观察中，还应随时对缺陷做出标记和记录。对于缺陷有怀疑时，可采用放大镜等其他方法进一步辨明。

着色渗透检测时，可在白光下进行观察。白光照度应不小于1000lx。如果条件所限，白光照度应不得低于500lx。

8.对检测过程严格按工艺卡做好原始记录，并按标准、规范和技术文件，出具检测报告。